Există cinci tehnologii principale de imprimare și turnare ceramică 3D disponibile la nivel mondial: IJP, FDM, LOM, SLS și SLA.Articolul anterior explică IJP.Astăzi, să începem cu FDM.

FDM, similar turnării prin depunere prin topire pentru imprimarea 3D din plastic, se realizează de obicei prin interacțiunea a 3 componente: rola de alimentare, manșonul de ghidare și capul de imprimare.

Procesul de formare presupune trecerea materialului filamentar topit fierbinte (amestecat cu pulbere ceramică) prin rolele de alimentare și intrarea în manșonul de ghidare sub acțiunea rolelor în mișcare și active, folosind frecarea scăzută a manșonului de ghidare pentru a încălzi și a topi materialul filamentar. în duză într-o manieră precisă și continuă, materialul compozit extrudat se solidifică sub diferența de temperatură și este imprimat conform designului stabilit.

Deși această tehnologie permite fuziunea unei varietăți de materiale, diametrul duzei este limitat, structura are limitări și precizia este scăzută, ceea ce este mai potrivit pentru domeniul meșteșugurilor ceramice și biofabricarii materialelor poroase.Procesul de producție necesită o structură de susținere, temperaturile ridicate ale duzei și cerințele de materie primă sunt dificultăți tehnice.

(Pentru imprimarea ceramicii, sticlei si dispozitivelor compozite de inalta densitate)

LOM, un proces de stivuire a materialelor din foi subțiri, cunoscut și sub denumirea de tăiere selectivă a materialelor sub formă de formă, este un proces direct de strat la piesă tridimensională prin tăierea cu laser a materialului film (cu liant), deplasarea mesei de ridicare, tăierea stivei în straturi. și lipirea acestuia pentru a se forma sub acțiunea pieselor presate lipite la cald.

Sunt rapide, potrivite pentru fabricarea de piese stratificate complexe, nu necesită o structură de susținere și sunt relativ ușor de prelucrat.Fulgii de ceramică pot fi pregătiți folosind metoda de turnare în flux, care este o tehnologie matură în țară și în străinătate, iar materiile prime sunt ușor și rapid disponibile.

Cu toate acestea, materialul ales trebuie tăiat și stivuit, ceea ce are ca rezultat inevitabil o cantitate mare de deșeuri de material și rata de utilizare trebuie îmbunătățită, în timp ce procesul de tăiere cu laser crește costurile de imprimare.Nu este potrivit pentru imprimarea obiectelor complexe, goale, există un efect de pas mai evident între straturi, iar chenarul finit trebuie lustruit și șlefuit.