Epidemia bruscă de COVID-19 din 2020 a apăsat butonul de pauză al producției tradiționale.În același timp, sub binecuvântarea politicilor, noua generație de tehnologie a informației și de producție a accelerat dezvoltarea, iar Internetul industrial s-a dezvoltat rapid, apăsând tasta de accelerație pentru a relua producția.Prin interconectarea cuprinzătoare a forței de muncă, mașini și materiale, vom continua să promovăm transformarea „producției tradiționale chineze” în „producție inteligentă chineză”.Automatizarea, informatizarea și crearea de rețele se infiltrează în toate verigile lanțului industrial, devenind o direcție importantă de dezvoltare pentru transformarea inteligentă a întreprinderilor.

Pe fundalul Internetului totul, în procesul de producție, pentru a realiza inteligența atelierului, este necesar să se colecteze și să se analizeze informații precum starea producției, starea echipamentelor, consumul de energie, calitatea producției și consumul de materiale în timp real. și să conducă o producție eficientă și o programare rațională.Îmbunătățiți semnificativ utilizarea echipamentelor (OEE).„Folosind tehnologia big data, prin colectarea și analiza datelor pentru a realiza un management vizual trasabil, analizabil și arhivabil al managementului echipamentelor, al procesului de producție și al calității produsului, puteți înțelege în mod clar întregul proces de producție și puteți înțelege cum este executată fiecare legătură.O dată Dacă un anumit proces se abate de la procesul standard, va fi generat un semnal de alarmă, iar eroarea poate fi găsită mai rapid.”Aplicația de automatizare, informații și integrare a datelor a producției în atelier nu numai că economisește costurile cu resursele umane, dar și îmbunătățește considerabil producția.Eficiența oferă confort pentru managementul producției și, mai important, asigură stabilitatea calității produsului.

Procesul de producție ceramică este complex, cu multe proceduri și un ciclu lung de producție.Procesul necesită o bună cooperare din partea diferitelor departamente.Deoarece materiile prime și auxiliare, produsele semifabricate și produsele finite trebuie depozitate în mod repetat în și în afara depozitului, datele de producție sunt banale și complicate, iar gestionarea manuală este predispusă la erori și omisiuni.Acest lucru duce la probleme precum controlul dificil al programului de producție, întârzieri în livrare, pierderi excesive de material și costuri de producție crescute.Pentru a rezolva aceste probleme, folosim software inteligent de management al proceselor pentru a realiza managementul digital al întregului proces de producție ceramică, ajutând în mod eficient companiile să îmbunătățească calitatea produselor și, astfel, să finalizeze mai eficient întregul proces de monitorizare a comenzilor clienților.