După ce matrița ceramică este finalizată, vom trece la etapele cheie de formare preliminară a produsului în fabricarea produsului ceramic.Puneți materialul de noroi ceramic după rafinarea în vid în model și rulați-l în forma necesară cu mașina de formare automată.Echipamentele automate de laminare pot finaliza turnarea produsului mai rapid, cu o viteză mai mare de turnare și o eficiență de producție mai eficientă.În același timp, deoarece turnarea produsului este finalizată de mașină, producția generală este mai standardizată, iar mediul de producție unificat asigură calitatea uniformă a fiecărui lot de produse.Și în procesul de fabricație prin rulare, cu sprijinul sistemului superior de menținere a presiunii, produsul presat este mai precis, astfel încât produsul să rămână uniform în ansamblu, iar calitatea semifabricatului ceramic este garantată a fi mai durabilă.

În plus față de ruloformarea tradițională.De asemenea, putem finaliza producția de produse de chituire de înaltă presiune.După ce nămolul este diluat și măcinat, acesta este turnat într-o matriță specială.Forma de chituire sub presiune este diferită.Tipul său de matriță este practic același cu forma ceramicii.Semifabricatul din mijlocul matriței are exact forma semifabricatului ceramic.În general, o mică cavitate este săpată sub talpa semifabricatului pentru a face o gaură de chituire.Procesul de chituire sub presiune este în general ridicat.Conducta de la 0,6 metri la 3 metri injectează noroiul în matriță cu o presiune diferențială mare, iar un semifabricat ceramic solid se formează în matriță într-o anumită perioadă de timp.Acest proces se numește chituire sub presiune.Chituirea sub presiune este utilizată în general pentru a realiza produse speciale cu forme specifice și ușor de deformat, cum ar fi cupe de animale cu forme speciale sau produse cu forme speciale.Procesul de turnare diversificat se adaptează nevoilor diferitelor forme de produs.Vă oferă un singur locaprovizionare.